，一旦反射板表面出現(xiàn)發(fā)烏或者不平滑現(xiàn)象
，應(yīng)及時(shí)更換。
除此之外，UV油墨體系中顏料的純度及用量、印刷色序的安排、印刷速度等都會(huì)對(duì)UV油墨的固化產(chǎn)生一定影響。
問題二：如何解決UV油墨應(yīng)用中的串色問題?
在UV油墨印刷過程中，.讓操作人員頭疼的問題就是串色。這個(gè)問題一般是由印刷色序安排不合適、印刷壓力沒有調(diào)整到.佳狀態(tài) 、UV油墨流動(dòng)性過大等原因造成的。為解決UV油墨串色問題
，建議從以下兩個(gè)方面著手
。
1、合理安排印刷色序
當(dāng)印刷圖案中各色比例差別較大時(shí) ，.易出現(xiàn)串色現(xiàn)象
。這種情況下，應(yīng)根據(jù)實(shí)際印刷墨量大小來適當(dāng)更換色序
，可先印刷墨量較小的顏色
，.后印刷墨量較大的顏色，這樣不僅可以有效避免串色現(xiàn)象
，還可以使上墨量達(dá)到.大
，色彩更加飽滿。
2 、合理調(diào)整印刷壓力
解決UV油墨印刷過程中串色問題 ，印刷壓力的調(diào)整也很關(guān)鍵。例如
，橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力一定要調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)壓力以內(nèi);橡皮布.好使用UV印刷專用橡皮布;關(guān)鍵色組采用獨(dú)立的UV固化裝置等
。
問題三：如何解決UV油墨附著力不足問題?
在一些金銀卡紙等非吸收性承印材料上印刷時(shí)，由于UV油墨固化時(shí)間較短 ，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)UV油墨對(duì)底材附著力低的問題
。UV油墨附著力不足會(huì)對(duì)產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和后續(xù)加工產(chǎn)生較大影響。
解決UV油墨附著力不足問題 ，通常采用的措施是對(duì)承印材料進(jìn)行電暈處理
，從而改變其極性并增加UV油墨與其表面的結(jié)合能力，進(jìn)而提高UV油墨的附著力
。另外
，UV油墨的固化效果直接影響其附著力，如果經(jīng)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)
，UV油墨附著力不足的問題并非因承印材料和UV油墨固化質(zhì)量導(dǎo)致的
，那么就可以考慮是否是UV油墨自身品質(zhì)有問題。對(duì)此
，印刷企業(yè)需要加強(qiáng)與UV油墨供應(yīng)商的溝通
，嘗試添加適量的附著力促進(jìn)劑來加以改善。
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、凹印、柔印等印刷方式，不管采取哪種印刷方式，相信大家.關(guān)心的根本問題就是UV油墨的固化質(zhì)量。UV油墨可在紫外光的輻射下發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到固化目的。從這種固化原理可知，UV油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性能，即UV油墨在接受紫外光輻射之前，能夠保持穩(wěn)定的流變性，而在接受紫外光輻射之后，則會(huì)迅速固化。可想而知，影響紫外光輻射效果的因素，也會(huì)影響UV油墨的固化質(zhì)量。因此，為保證紫外光的輻射效果，以下3方面須做到位。
，極易發(fā)生乳化現(xiàn)象，導(dǎo)致墨膜變得不透明，從而直接影響紫外光的透過率，進(jìn)而減慢UV油墨的固化速度，導(dǎo)致墨膜形成后其內(nèi)部仍存未完全固化。對(duì)這種情況下的印品進(jìn)行對(duì)折磨擦或使用膠帶粘扯其表面圖文，印品表面會(huì)出現(xiàn)擦花或拉絲現(xiàn)象。因此，控制好印刷過程中的水墨平衡是保證UV油墨固化質(zhì)量的重要因素之一。由于UV油墨黏度較大時(shí)分子間的粘附力就大，UV油墨的抗水性就會(huì)變強(qiáng)，因此，為了降低UV油墨的乳化值，在印刷過程中一定要把握好水量小的原則，從而保證印品色彩鮮艷、墨層厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)清晰飽滿。
、保持車間溫濕度適宜
，車間溫濕度的變化會(huì)影響UV油墨和承印物的性能，如當(dāng)車間溫度低、濕度高時(shí)，UV油墨的光固化反應(yīng)緩慢，其與承印物的結(jié)合能力也會(huì)降低。因此，在使用UV油墨印刷時(shí)必須將車間溫濕度控制在適宜的范圍內(nèi)，一般車間溫度應(yīng)控制在20～25℃，相對(duì)濕度應(yīng)控制在50%～65%。
，依據(jù)印刷速度、產(chǎn)品類型來選擇安裝合適功率的UV燈管是重要前提。UV燈管的紫外光強(qiáng)度直接影響UV油墨的固化時(shí)間，其也是墨膜內(nèi)部硬化性的關(guān)鍵影響因素。當(dāng)紫外光強(qiáng)度變低時(shí)，即使通過增加照射時(shí)間來提高累積光量 ，也不能改良墨膜內(nèi)部的硬化性 ，所以超過實(shí)際使用壽命的UV燈管無法使UV油墨完全固化。通常，UV設(shè)備上都安裝有UV燈管使用計(jì)時(shí)裝置 ，進(jìn)口UV燈管的實(shí)際使用壽命為1000小時(shí)左右 ，國產(chǎn)UV燈管的實(shí)際使用壽命為600小時(shí)左右。為保證UV油墨的固化質(zhì)量 ，UV燈管在達(dá)到實(shí)際使用壽命后應(yīng)及時(shí)更換 。
，就會(huì)減弱紫外光強(qiáng)度 ，從而大大降低UV油墨的固化質(zhì)量，因此UV燈管使用一段時(shí)間后 ，應(yīng)將其燈箱拆卸下來，使用干凈柔軟的棉布蘸足無水乙醇輕輕擦拭UV燈管表面，以保證其干凈明亮。
，位于UV燈箱內(nèi)部的反射罩能將80%的紫外光集中作用在印品上，若紙粉或灰塵附著在反射罩上，會(huì)影響其對(duì)紫外光的反射功效。所以，在日常生產(chǎn)中，必須對(duì)反射罩進(jìn)行及時(shí)清潔保養(yǎng)，以維持其.好的反射角度和反射能力。這個(gè)工作可在清潔UV燈管的同時(shí)進(jìn)行，即采用干凈柔軟的棉布蘸足無水乙醇進(jìn)行清潔。在清潔保養(yǎng)時(shí)，還應(yīng)手動(dòng)閉合反射罩，檢查其閉合狀態(tài)是否完好，必要時(shí)還要檢查其閉合裝置的完善性，一般閉合裝置都采用氣動(dòng)元件，可使用電眼或電磁來檢測其工作狀態(tài)。另外，還要檢查發(fā)射板的狀況，一旦反射板表面出現(xiàn)發(fā)烏或者不平滑現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
、UV油墨流動(dòng)性過大等原因造成的。為解決UV油墨串色問題 ，建議從以下兩個(gè)方面著手 。
，.易出現(xiàn)串色現(xiàn)象 。這種情況下，應(yīng)根據(jù)實(shí)際印刷墨量大小來適當(dāng)更換色序 ，可先印刷墨量較小的顏色 ，.后印刷墨量較大的顏色，這樣不僅可以有效避免串色現(xiàn)象 ，還可以使上墨量達(dá)到.大 ，色彩更加飽滿。
、合理調(diào)整印刷壓力
，印刷壓力的調(diào)整也很關(guān)鍵。例如
，橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力一定要調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)壓力以內(nèi);橡皮布.好使用UV印刷專用橡皮布;關(guān)鍵色組采用獨(dú)立的UV固化裝置等
。
，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)UV油墨對(duì)底材附著力低的問題
。UV油墨附著力不足會(huì)對(duì)產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和后續(xù)加工產(chǎn)生較大影響。
，通常采用的措施是對(duì)承印材料進(jìn)行電暈處理
，從而改變其極性并增加UV油墨與其表面的結(jié)合能力，進(jìn)而提高UV油墨的附著力。另外，UV油墨的固化效果直接影響其附著力，如果經(jīng)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，UV油墨附著力不足的問題并非因承印材料和UV油墨固化質(zhì)量導(dǎo)致的，那么就可以考慮是否是UV油墨自身品質(zhì)有問題。對(duì)此，印刷企業(yè)需要加強(qiáng)與UV油墨供應(yīng)商的溝通，嘗試添加適量的附著力促進(jìn)劑來加以改善。
