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    淺談?dòng)∷C(jī)配件自動(dòng)清洗的人工智能提升

    所屬分類:行業(yè)新聞    發(fā)布時(shí)間: 2020-11-24    作者:西安印刷機(jī)配件智能清洗
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    安全、環(huán)保和生態(tài)的可持續(xù)性發(fā)展

    ,已經(jīng)成為了當(dāng)下在印刷行業(yè)必須承擔(dān)的使命與責(zé)任
    。印刷行業(yè)的各種產(chǎn)品和新應(yīng)用在不斷升級(jí),很多傳統(tǒng)工藝流程已經(jīng)很難適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展和變化
    ,再加上印刷行業(yè)招工難、從業(yè)者忠誠度低
    、臟活累活不愿干等系列問題
    ,也嚴(yán)重阻礙了印刷企業(yè)的良性發(fā)展。因此
    ,依賴設(shè)備的機(jī)械化和智能化,來降低印刷企業(yè)對(duì)人工和不可控因素的依賴顯得尤為重要

    西安印刷機(jī)配件智能清洗

    眾所周知

    ,印刷設(shè)備在換單
    、轉(zhuǎn)單時(shí)
    ,需要對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行配件的清洗,尤其是網(wǎng)紋輥、油墨槽
    、刮刀架和輔助配件等。目前大多數(shù)企業(yè)采用的都是手工清洗
    ,操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力,尤其是一些形狀各異
    、多孔多縫隙的配件
    ,清洗起來就更加難以操作;大量的清洗劑和溶劑混合著清洗過程,產(chǎn)生了高濃度的廢水
    、廢液;清洗過程中油墨的揮發(fā)性溶劑對(duì)人體健康也非常不利;人工清洗過程中
    ,配件的搬運(yùn)也存在一定的安全隱患。

    通過對(duì)國內(nèi)印刷市場(chǎng)的深入調(diào)研和了解

    ,自2014年開始
    ,西安海焱機(jī)械有限公司投入大量精力
    ,研發(fā)和生產(chǎn)適用于印刷行業(yè)的環(huán)保和人工智能設(shè)備
    ,先后推出了一系列廢水處理設(shè)備、配件清洗和廢溶劑回收裝置等
    ,提供了更適用于目前印刷企業(yè)的智能化解決方案

    一、水性油墨配件清洗機(jī)

    以水性油墨的柔版和凹版印刷機(jī)為例

    ,網(wǎng)紋輥
    、墨盒、刮刀架等配件
    ,傳統(tǒng)的清洗方式普遍采用的是用自來水沖洗
    ,用毛刷、鋼絲球等輔助工具進(jìn)行擦洗清潔
    。且過程中對(duì)用水量不加以控制,以洗干凈為原則
    。如此以來
    ,印企的廢水總量會(huì)根據(jù)生產(chǎn)線的換單頻率而大幅增加,后期的廢水處理也增加了大量的成本

    西安海焱研發(fā)的新型水性油墨配件清洗機(jī)徹底改變了這種現(xiàn)象

    ,使清洗工作變得更加簡(jiǎn)單,操作起來更方便
    。操作工只需要把更換下來的配件放進(jìn)清洗設(shè)備內(nèi)
    ,啟動(dòng)后即可在10-20分鐘內(nèi)自動(dòng)完成清洗,清洗設(shè)備內(nèi)的清洗液不斷循環(huán)使用,當(dāng)濃度非常高的時(shí)候
    ,再進(jìn)行廢液處理即可
    。這樣可以節(jié)約大量的自來水和清洗液
    ,節(jié)省的時(shí)間可用來做更多有效的工作。水性油墨因?yàn)楦山Y(jié)難以清洗的時(shí)候
    ,操作工還會(huì)使用刀片
    、鏟子等輔助工具在配件上進(jìn)行鏟刮等,這也是造成刮刀架
    、網(wǎng)紋輥等配件損壞的因素之一
    ,采用設(shè)備清洗后,將徹底杜絕此類現(xiàn)象
    。以往我們?cè)谟∷⑵髽I(yè)也發(fā)現(xiàn)了大量因?yàn)榍逑垂文都軐?dǎo)致劃傷手的工傷事件
    ,這樣將會(huì)更加安全和健康。

    、UV油墨配件清洗機(jī)

    筆者通過走訪國內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè)

    ,目前大多數(shù)印刷方式采用的都是UV油墨印刷
    ,隨著短單活的增加,企業(yè)每次在更換訂單時(shí)
    ,對(duì)色組和配件的清潔采用碎布加清洗液的方式先進(jìn)行初洗
    ,然后再用自來水和去污粉等清洗液進(jìn)行深層清潔,直至干凈
    。一名操作工清潔一臺(tái)八色的標(biāo)簽設(shè)備
    ,往往需要45-90分鐘才能完成,而且因?yàn)椴料从湍?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,?huì)產(chǎn)生1-8公斤的碎布
    ,.終成為固體危廢。隨著環(huán)保形勢(shì)的嚴(yán)峻
    ,危廢的處理成本高達(dá)4000-18000元/每噸(根據(jù)不同地區(qū)),因?yàn)榍鍧嵟浼速M(fèi)的油墨和時(shí)間
    ,以及人工成本更是無法計(jì)算。且UV油墨在清洗過程中不能人手直接和油墨接觸
    ,會(huì)對(duì)皮膚造成損害

    如今,通過海焱UV配件清洗設(shè)備,在10-20分鐘內(nèi)即可完成每槽配件的快速清洗

    ,清洗過程采用高壓噴射和超聲波結(jié)合的方式
    ,徹底解決了人工清洗帶來的時(shí)間浪費(fèi),提高了安全性能
    。不再使用碎布擦洗
    ,也減少了固廢的處理成本
    。使工作效率大幅度提高,工作環(huán)境更加干凈舒適
    。因?yàn)樵谇逑匆簝?chǔ)存在密閉的儲(chǔ)存罐內(nèi),避免了蒸發(fā)的損失和空氣接觸的污染
    。清洗后的廢清洗液通過溶劑回收設(shè)備進(jìn)行回收并再次利用
    ,.大限度的減少清洗液的消耗,廢清洗液回收后產(chǎn)生的固廢做為危廢處理即可


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