，企業(yè)每次在更換訂單時
，對色組和配件的清潔采用碎布加清洗液的方式先進行初洗，然后再用自來水和去污粉等清洗液進行深層清潔
，直至干凈
。一名操作工清潔一臺八色的標簽設備，往往需要45-90分鐘才能完成
，而且因為擦洗油墨
，會產(chǎn)生1-8公斤的碎布，.終成為固體危廢
。隨著環(huán)保形勢的嚴峻
，危廢的處理成本高達4000-18000元/每噸(根據(jù)不同地區(qū))，因為清潔配件浪費的油墨和時間
，以及人工成本更是無法計算。且UV油墨在清洗過程中不能人手直接和油墨接觸
，會對皮膚造成損害
。
如今，通過海焱UV配件清洗設備，在10-20分鐘內即可完成每槽配件的快速清洗，清洗過程采用高壓噴射和超聲波結合的方式，徹底解決了人工清洗帶來的時間浪費，提高了安全性能。不再使用碎布擦洗，也減少了固廢的處理成本。使工作效率大幅度提高，工作環(huán)境更加干凈舒適。因為在清洗液儲存在密閉的儲存罐內，避免了蒸發(fā)的損失和空氣接觸的污染。清洗后的廢清洗液通過溶劑回收設備進行回收并再次利用，.大限度的減少清洗液的消耗，廢清洗液回收后產(chǎn)生的固廢做為危廢處理即可。
3、溶劑油墨配件清洗機
對于采用醇溶性和脂溶性油墨的凹版或柔版印刷設備，對于擁有多臺印刷設備或短板作業(yè)多的企業(yè)，我們開發(fā)了專門的溶劑型油墨配件清洗機，將配件放入小推車或清洗設備內，采用其相對應性質的溶劑
，進行噴淋式清洗，與循環(huán)和蒸餾系統(tǒng)集成使用
。對于較重的配件設計有小推車來送入清洗設備內
，清洗后的配件可進行集成干燥和通風等選配裝置
，從源頭上為印刷企業(yè)解決設備的配件清洗問題
。
4、海焱印版清洗設備
柔版、凸版印刷，采用的印版為樹脂版或水洗版，使用雙面膠帶粘貼在印版輥筒上，當每一批次的訂單印刷完成后，都需要對印版進行清潔，清潔干凈后再存放保管，用于下一次訂單的印刷。通過筆者對印刷企業(yè)的調研和了解，國內大多數(shù)的印刷企業(yè)都采用牙刷或毛刷用清洗液進行清潔。在清洗過程中，使用牙刷或毛刷等工具進行清洗時，高光網(wǎng)點部分往往容易造成損壞和丟失，這是造成印版耐印率降低和損壞的一個重要原因。通過和國內幾家知名標簽企業(yè)進行交流，企業(yè)負責人明確表示，如果一張150線的網(wǎng)線版在他們印刷機上正常印刷時，印版不從印刷機上拆下來，一直生產(chǎn)時印版的耐印率大多數(shù)在50-80萬印次。但是每次訂單印完，對印版進行清潔后，下次同樣訂單再生產(chǎn)時，印版的平均耐印率不足10萬印次。由于印版特性的原因，一旦清洗不徹底，存放過程中和臭氧接觸還會造成版面龜裂和報廢。通過多次的驗證，他們認為印版的清潔方法和過程是造成耐印率降低的根本原因。采用新的海焱印版清洗設備后
，印版耐印率提升了3倍以上，每年因此節(jié)約的版費高達十幾萬元
，同時
，節(jié)約了大量的清洗液，減少了工人的勞動強度
，生產(chǎn)效率大幅度提升
。該設備只需將印刷完的印版拿下來，平放在印版清洗機上
，設備通過輸送帶自動傳輸
，配合清洗液和毛刷進行刷洗，即可得到干凈的干燥的印版
。每小時清潔效率高達4平米
，平均每50毫升清洗液可清洗一平方米的印版
，為企業(yè)節(jié)約了大量人工和印版成本
。
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