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看過來,如何從細(xì)節(jié)提升印刷機(jī)配件智能清洗機(jī)智能化

所屬分類:公司新聞    發(fā)布時間: 2020-11-24    作者:西安印刷機(jī)配件智能清洗
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安全

、環(huán)保和生態(tài)的可持續(xù)性發(fā)展,已經(jīng)成為了當(dāng)下印刷行業(yè)必須承擔(dān)的使命與責(zé)任
。隨著印刷行業(yè)內(nèi)各種產(chǎn)品和新應(yīng)用的不斷升級
,很多傳統(tǒng)工藝流程已經(jīng)很難適應(yīng)市場的發(fā)展和變化,加之招工難
、從業(yè)者忠誠度低等一系列問題
,嚴(yán)重阻礙了印刷企業(yè)的良性發(fā)展。因此
,依靠設(shè)備的機(jī)械化和智能化
,來降低印刷企業(yè)對人工和不可控因素的依賴,顯得尤為重要

眾所周知

,印刷設(shè)備在換單
、轉(zhuǎn)單時
,需要對印刷機(jī)配件進(jìn)行清洗,尤其是網(wǎng)紋輥
、油墨槽
、刮刀架和輔助配件等。目前大多數(shù)企業(yè)采用的是手工清洗
,弊端不少
,如操作費(fèi)時費(fèi)力,尤其是遇到一些形狀各異
、多孔多縫隙的配件
,操作難度就更大;大量的清洗劑和溶劑,在清洗過程中會產(chǎn)生高濃度的廢水
、廢液;清洗過程中
,油墨的揮發(fā)性溶劑也會影響人體健康;人工清洗過程中,配件的搬運(yùn)也存在一定的安全隱患

通過對國內(nèi)印刷市場的深入調(diào)研和了解

,自2014年開始,西安海焱機(jī)械有限公司投入大量精力
,研發(fā)和生產(chǎn)了適用于印刷行業(yè)的環(huán)保和人工智能設(shè)備
,先后推出了一系列廢水處理設(shè)備、配件清洗和廢溶劑回收裝置等,可提供更適用于目前印刷企業(yè)的智能化解決方案

1

、配件清洗

以水性油墨的柔版和凹版印刷機(jī)為例,針對網(wǎng)紋輥

、墨盒
、刮刀架等配件,傳統(tǒng)的清洗方式是采用自來水沖洗
,用毛刷
、鋼絲球等輔助工具進(jìn)行擦洗清潔,且過程中對用水量不加以控制
。如此以來
,印企的廢水總量會根據(jù)生產(chǎn)線的換單頻率而大幅增加,后期的廢水處理也增加了大量的成本


西安印刷機(jī)配件智能清洗

新型水性油墨配件清洗機(jī)

新型水性油墨配件清洗機(jī)徹底改變了這種現(xiàn)象

,使清洗工作變得更加簡單。操作工只需要把更換下來的配件放進(jìn)清洗設(shè)備內(nèi)
,啟動后即可在10~20分鐘內(nèi)自動完成清洗工作
,且清洗設(shè)備內(nèi)的清洗液不斷循環(huán)使用,當(dāng)濃度非常高的時候
,再進(jìn)行廢液處理即可
。依據(jù)傳統(tǒng)方式,當(dāng)出現(xiàn)因水性油墨干結(jié)而導(dǎo)致的難以清洗的情況時
,操作工還要使用刀片
、鏟子等輔助工具在配件上進(jìn)行鏟刮等,這也是造成刮刀架
、網(wǎng)紋輥等配件損壞的因素之一
,采用清洗機(jī)后,此類現(xiàn)象將徹底杜絕

2

、UV油墨配件清洗機(jī)

筆者走訪了諸多國內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè),發(fā)現(xiàn)目前大多數(shù)企業(yè)采用的都是UV油墨印刷

。如今
,隨著短單活的增加,企業(yè)在更換訂單時對色組和配件清潔的頻次也有所提升
。他們大多采用碎布加清洗液的方式先進(jìn)行初洗
,然后再用自來水和去污粉等清洗液進(jìn)行深層清潔,直至洗干凈
。一般
,一名操作工清潔一臺八色標(biāo)簽印刷設(shè)備
,需要45~90分鐘,而且因?yàn)椴料从湍?div id="m50uktp" class="box-center"> ,會產(chǎn)生1~8公斤的碎布
,.終成為固體危廢。現(xiàn)隨著環(huán)保形勢的越發(fā)嚴(yán)峻
,危廢的處理成本高達(dá)4000~18000元/噸(根據(jù)不同地區(qū))
。此外,清潔配件浪費(fèi)的油墨和時間
,以及人工成本更高
。并且UV油墨在清洗過程中不能人手直接和油墨接觸,會對皮膚造成損害

3

、UV油墨配件清洗機(jī)

如今,通過UV配件清洗設(shè)備

,在10~20分鐘內(nèi)即可完成每槽配件的快速清洗
。而且優(yōu)點(diǎn)頗多:清洗過程采用高壓噴射和超聲波結(jié)合的方式,徹底解決了人工清洗帶來的時間浪費(fèi)
,提高了安全性能;不再使用碎布擦洗
,減少了固廢的處理成本;采用UV配件清洗設(shè)備,使工作效率大幅度提高
,工作環(huán)境更加干凈舒適;由于清洗液儲存在密閉的儲存罐內(nèi)
,因此可避免蒸發(fā)的損失和空氣接觸的污染;清洗后的廢清洗液通過溶劑回收設(shè)備進(jìn)行回收并再次利用,.大限度地減少了清洗液的消耗
,廢清洗液回收后產(chǎn)生的固廢作為危廢處理即可

4

、溶劑油墨配件清洗機(jī)

針對采用醇溶性和脂溶性油墨的凹版或柔版印刷設(shè)備

,對于擁有多臺印刷設(shè)備或短版作業(yè)多的企業(yè),我們開發(fā)了專門的溶劑型油墨配件清洗機(jī)
,操作簡單
,只需將配件放入小推車或清洗設(shè)備內(nèi),用對應(yīng)性質(zhì)的溶劑
,對其進(jìn)行噴淋式清洗
。對于較重的配件,可將其通過小推車送入清洗設(shè)備內(nèi)
,清洗后的配件可進(jìn)行集成干燥
、通風(fēng)等操作,從源頭上為印刷企業(yè)解決設(shè)備的配件清洗問題

5

、溶劑油墨配件清洗機(jī)

印版清洗設(shè)備

柔版、凸版印刷,采用的印版為樹脂版或水洗版

,印刷時需使用雙面膠帶將其粘貼在印版輥筒上
,當(dāng)每一批次的訂單印刷完成后,工人需要對印版進(jìn)行清潔
,清潔干凈后再存放保管
,用于下一次訂單的印刷。筆者通過調(diào)研
,發(fā)現(xiàn)國內(nèi)大多數(shù)的印刷企業(yè)都采用牙刷或毛刷涂清洗液進(jìn)行清潔的方式
。這就存在一個缺陷,使用牙刷或毛刷等工具進(jìn)行清洗時
,高光網(wǎng)點(diǎn)部分往往容易損壞和丟失
,這是造成印版耐印率降低和損壞的一個重要原因。在和國內(nèi)幾家知名標(biāo)簽企業(yè)進(jìn)行交流時
,企業(yè)負(fù)責(zé)人明確表示
,如果一張150線的網(wǎng)線版正常印刷時,印版的耐印率大多在50萬~80萬印/次
。但是每次訂單印完
,對印版進(jìn)行清潔后,下次同樣的訂單再生產(chǎn)時
,印版的平均耐印率不足10萬印/次
。并且,一旦清洗不徹底
,存放過程中和臭氧接觸還會造成版面龜裂和報廢
。通過多次的驗(yàn)證,企業(yè)認(rèn)為
,印版的清潔方法不當(dāng)是造成耐印率降低的根本原因
。而采用印版清洗設(shè)備后,印版耐印率提升了3倍以上
,每年因此節(jié)約的版費(fèi)高達(dá)十幾萬元
,同時,節(jié)約了大量的清洗液
,減少了工人的勞動強(qiáng)度
,生產(chǎn)效率獲得大幅提升。

6

、印版清洗設(shè)備

如今

,經(jīng)常可以看到一些大中型企業(yè)在改革開放的浪潮中倒下
,而另外一些新型企業(yè)則如雨后春筍般茁壯成長
,有的甚至發(fā)展成為行業(yè)的龍頭企業(yè)
,引領(lǐng)著行業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展。在“工業(yè)4.0”“大數(shù)據(jù)”“互聯(lián)網(wǎng)+”等的影響下
,企業(yè)要想發(fā)展并在新的市場競爭中立于不敗之地
,必須高度重視企業(yè)設(shè)備升級改造,充分發(fā)揮自動化設(shè)備在企業(yè)成長中的作用

發(fā)展印企循環(huán)經(jīng)濟(jì)

,節(jié)約資源,提高資源利用率
,解決印刷企業(yè)在保護(hù)環(huán)境與發(fā)展經(jīng)濟(jì)之間的矛盾具有重大深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義

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